Aplicação do Sensor de Pressão Micro Diferencial no Campo HVAC

Sensores de pressão diferencial são amplamente utilizados em oleodutos, conservação de água e energia hidrelétrica, transporte ferroviário, edifícios inteligentes, automação de produção, aeroespacial, indústria militar, petroquímica, poços de petróleo, energia elétrica, navios, máquinas-ferramentas, fornecimento de ar de dutos, pressão negativa da caldeira e muitas outras indústrias.

1. sensor de pressão diferencial é usado para a automação de edifícios

Automação de edifícios modernos e tecnologias HVAC deSensor de pressão diferencial hvacCombine de forma inteligente a produção de energia, distribuição de energia, ar condicionado e recuperação de calor para garantir que a energia seja usada de maneira eficiente em termos de recursos e custos.

LefooFornecer soluções de sensores de alta qualidade para automação predial e sistemas HVAC, desde sensores individuais até sistemas de sensores específicos do cliente complexos que ajudam a melhorar a eficiência energética dos sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado. Lefoo, chinaFabricante do transmissor de pressãoOferecem uma gama de tecnologias de sensores para medir pequenas pressões diferenciais na tecnologia de ar condicionado e automação predial.

2. sensor de pressão diferencial é usado para controle de volume de ar

Os sistemas de Volume de Ar Variável (VAV) são uma solução eficaz que pode reduzir o investimento primário e os custos operacionais dos proprietários. Manter as taxas de diluição do ar externo adequadas, movimento do ar e distribuição de ar são desafios para os projetistas do sistema VAV.

A fim de garantir a circulação de ar de grandes shoppings, locais subterrâneos e edifícios inteligentes, o controle de volume de ar variável deve ser realizado. Muito ar desperdiçará eletricidade e muito pouco ar afetará o conforto da respiração das pessoas. Portanto, é necessário controlar o volume de ar monitorando a pressão do ar.

3. sensor de pressão diferencial é usado para monitoramento de filtro de ar condicionado central

O filtro de ar é um componente crítico de qualquer sistema HVAC e precisa operar com eficiência em todos os momentos. Usando sensores de pressão diferencial para medir a pressão através do filtro, o sistema de automação do edifício pode monitorar o fluxo de ar o tempo todo.

A diminuição do fluxo de ar ao longo do tempo pode indicar que o filtro precisa ser substituído ou limpo. Se não for substituído, o sistema pode precisar usar mais energia para restaurar o fluxo de ar para o nível desejado, o que também pode introduzir desgaste adicional em outros componentes do sistema.

4. sensor de pressão diferencial é usado para medição de pressão estática do gasoduto

Os sensores de pressão diferencial desempenham um papel importante no transporte de gás natural através de milhares de gasodutos de gás natural. Pode ser usado para monitorar a pressão do gás natural, medindo pressões de entrada e saída muito baixas.

Opções especiais de aprovação, como ATEX Intrinsic Safety, estão disponíveis se o gás natural puder estar presente na atmosfera local. Se a pressão do gás nas linhas de gás e gás estiver muito alta, pode ocorrer um vazamento ou mesmo uma explosão. Se a pressão do ar for muito baixa, isso afetará o uso diário das pessoas, por isso é necessário monitorar a pressão do ar de cada nó através doSensor de pressão diferencialDe modo que a pressão do ar esteja dentro de uma faixa razoável.

5. sensor de pressão diferencial é usado para o forno de pressurização e forno de controle de pressão de ar

O sensor de pressão diferencial garante a controlabilidade da pressão do ar no forno, detectando e controlando a pressão do ar em cada ponto do canal de suprimento de ar e a pressão negativa em cada ponto da indução do ar canal. Controlar a pressão negativa da fornalha e a pressão diferencial do volume de ar da fonte pode assegurar a combustão eficiente do combustível e a proteção ambiental. Devido às regulamentações ambientais e aos riscos de segurança, as caldeiras exigem um monitoramento preciso e confiável do sistema para melhorar a eficiência operacional e evitar falhas prematuras.